帶式干燥設備是一種連續干燥設備，帶式干燥機是一種大批量生產的連續干燥設備，用于干燥透氣性好的片狀、條狀、顆粒狀和部分糊狀物料。帶式干燥設備廣泛應用于工業，尤其是制藥工業。它起著重要的作用，有許多優勢，有著很好的發展前景。

　　由于真空帶式干燥設備是一種連續進料和出料的動態干燥設備，真空度指標不能用傳統的靜態方法來測量。目前國內設備的動態真空度范圍一般設計在1000-5000 Pa之間，這是由設備的整體結構決定的。對應這個動態真空度范圍，清水的蒸發溫度大致在40~ 140°之間。真空帶式干燥機的加熱溫度分為加熱板的直接溫度和物料表面的間接溫度，，通常真空帶式干燥機加熱板的設計溫度為45 ~ 145度。

　　真空帶式干燥設備可以干燥的物料有兩種：一種是純浸膏原料，另一種是水粉混合原料。但這兩種原料都需要具有良好的流動性，尤其是水粉混合原料不僅要充分混合，而且混合后要一直保溫攪拌，防止材料冷卻后凝固。在真空帶式干燥中，物料的原始比重和固體含量是兩個關鍵參數。由于原料多為濃縮抽提物，比重一般在1：20左右，為了真空帶式干燥機的干燥效果，抽提物比重應在1.27 ~ 1.35范圍內;至于對原料提取物固含量的要求，理論上可以是30% ~ 75%，但如果要提高產量，提取物的有效固含量應盡可能保持在45% ~ 75%。真空帶式干燥過程中另一個需要考慮的參數是提取液的粘度，因為提取液大部分是粘稠的，這也是傳統噴霧干燥和真空干燥機頭疼的問題。真空帶式干燥設備在這方面具有獨特的優勢，一般情況下，如果輸送帶選擇得當，加熱和冷卻溫度參數合理，粘度在14000/s以下的物料在設備中可以得到很好的干燥。

　　不適合真空帶式干燥設備的物料如下：1、固含量小于20%的濃縮液。這種材料，因為含水率高，容易流動，沒有上面說的骨架支撐，而且還會造成蒸發時間長，浪費大量能耗，體現不出設備節能減排的優勢。2、含有顆?；蚓w且不溶于溶劑的混合材料。大多數這些材料是通過離心或壓濾獲得的混合物，因為原料本身的堆積密度太高，流動性太差，無法 正常投料。3、含有大量油性溶劑的混合物料。這種物質在干燥過程中會造成油氣分離困難，蒸發不良。4、加熱溫度低于35°的材料。因為不能滿足設備的動態真空度，很難蒸發掉物料中吸附的水分。5、含有大量化學成分如甲醇和乙醇的混合物。由于熔點條件反差大，這類物料在真空干燥過程中會出現飛濺現象，無法 正常接收。